Tropfenfrei Konservieren & Benetzen
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Die traditionelle Anwendung von Öl auf Werkstücken für Schutzschichten stellt eine bedeutende Herausforderung dar, insbesondere wegen der Schwierigkeiten bei der Erreichung einer gleichmäßigen, reproduzierbaren Ölschicht und der Einschränkungen herkömmlicher Sprühtechniken. Diese Techniken erreichen oft nicht alle Oberflächenbereiche, führen zu ungleichmäßigen Schichtdicken und können ineffizient sein, was den Ölverbrauch und die Energiekosten angeht. Unsere Technologie bietet eine Lösung, die eine präzise und vollständige Benetzung ermöglicht, den Ölverbrauch um etwa 95% reduziert, Energie spart und ohne teure Druckluft auskommt. Sie adressiert die Probleme konventioneller Methoden wie Düsenverstopfung, ungleichmäßige Schichtdicken durch Tauchverfahren und die Notwendigkeit, überschüssiges Öl zu entfernen, was zusätzliche Kosten und eine komplizierte Luftfilterung wegen Aerosolbildung nach sich zieht. Für eine effektive Konservierung ist eine gleichmäßige, dünne Schicht entscheidend, nicht die Menge des Öls.
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Wegweisende Lösung für den homogenen Ölauftrag auf Werkstücke
Unsere innovative Technologie setzt neue Standards in der Effizienz und Kontrolle bei der Benetzung von Werkstücken, indem sie die Grenzen herkömmlicher Methoden überwindet. Mit einem patentierten System, das Vibration und Strömungsmechanik kombiniert, ermöglicht unsere Lösung eine präzise und gleichmäßige Ölverteilung auf allen Oberflächen des Werkstücks, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und ohne Rücksicht auf dessen Geometrie oder Position. Dieses System schafft eine vollständige Benetzung durch Fluten des Raums zwischen Düsenkanal und Werkstück mit Öl, während Vibrationen das Werkstück in einen quasi schwebenden Zustand versetzen, um eine optimale Benetzung auch schwieriger Flächen zu gewährleisten. Zusätzlich verbessern Echtzeit-Überwachungsfunktionen die Zuverlässigkeit des Benetzungs- und Trocknungsprozesses, indem sie frühzeitige Problemidentifikation und Engpassvermeidung ermöglichen.
Die Vorteile dieser Technologie umfassen:
- Vollständige und gleichmäßige Benetzung der Werkstücke, auch in schwer erreichbaren Bereichen, was zu einer einheitlichen Schutzschicht führt.
- Revolutionierung des Prozessmonitorings durch Echtzeitüberwachung, die einen reibungslosen Ablauf gewährleistet.
- Signifikante Reduzierung des Konservierungsölverbrauchs durch präzise Dosierung, was Kosten senkt und Ressourcen effizienter nutzt.
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Erst Konservieren - dann Messen
| Die OSSBERGER 1 µm Dünnschicht Technologie ermöglicht neue Fertigungsmöglichkeiten, darunter die direkte Verkettung von Folgeprozessen wie Maßprüfung und automatische Verpackung unmittelbar nach dem Konservieren. Dies führt zu Einsparungen bei Stellflächen- und Automatisierungskosten, da die Bauteile orientiert, lagerichtig, getaktet und bei Raumtemperatur weitergegeben werden. |
| Gibt es in Ihrem Unternehmen Anwendungen für Flüssigkeiten? Etwa eine definierte Anwendung für den Korrosionsschutz bei technischen Teilen oder das Ölen von Teilen für Stanz- und Umformprozesse? Dann kontaktieren Sie uns, wir informieren Sie gerne ausführlich über die Möglichkeiten und die Leistungsfähigkeit der Vibrations- und Strömungs-Technologie. |
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Conservation et humidification sans gouttes
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| L'application traditionnelle d'huile sur les pièces pour les revêtements protecteurs représente un défi significatif, notamment en raison des difficultés à obtenir une couche d'huile uniforme et reproductible et des limitations des techniques de pulvérisation conventionnelles. Ces techniques n'atteignent souvent pas toutes les zones de surface, entraînant des épaisseurs de couche inégales et peuvent être inefficaces en termes de consommation d'huile et de coûts énergétiques. Notre technologie offre une solution qui permet une mouillage précis et complet, réduit la consommation d'huile d'environ 95%, économise de l'énergie et se passe d'air comprimé coûteux. Elle aborde les problèmes des méthodes conventionnelles telles que le blocage des buses, les épaisseurs de couche inégales dues aux procédés par immersion et la nécessité d'éliminer l'excès d'huile, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et une filtration d'air compliquée en raison de la formation d'aérosols. Pour une conservation efficace, une couche uniforme et mince est essentielle, pas la quantité d'huile. |
Solution innovante pour l'application homogène d'huile sur les pièces
Notre technologie innovante établit de nouvelles normes en matière d'efficacité et de contrôle lors de l'application d'huile sur les pièces, en surpassant les limites des méthodes traditionnelles. Avec un système breveté qui combine vibration et mécanique des fluides, notre solution permet une distribution d'huile précise et uniforme sur toutes les surfaces de la pièce, y compris dans les zones difficilement accessibles, sans tenir compte de sa géométrie ou de sa position. Ce système assure une humidification complète en inondant l'espace entre le canal de la buse et la pièce avec de l'huile, tandis que les vibrations placent la pièce dans un état quasi flottant, assurant ainsi une humidification optimale même des surfaces les plus difficiles. De plus, les fonctionnalités de surveillance en temps réel améliorent la fiabilité du processus d'humidification et de séchage, permettant une identification précoce des problèmes et évitant les goulets d'étranglement.
Les avantages de cette technologie comprennent :
- Une humidification complète et uniforme des pièces, même dans les zones difficilement accessibles, conduisant à une couche de protection uniforme.
- Une révolution dans le suivi du processus grâce à la surveillance en temps réel, assurant un déroulement sans accroc.
- Une réduction significative de la consommation d'huile de conservation grâce à un dosage précis, ce qui réduit les coûts et utilise les ressources de manière plus efficace.
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D'abord conserver, puis mesurer
| La technologie de couche mince de 1 µm OSSBERGER ouvre de nouvelles possibilités de fabrication, y compris l'enchaînement direct de processus ultérieurs tels que le contrôle dimensionnel et l'emballage automatique immédiatement après la conservation. Cela conduit à des économies en termes de coûts d'espace et d'automatisation, puisque les composants sont transmis orientés, dans la bonne position, séquencés et à température ambiante. |
Vous avez des applications de liquides dans votre entreprise ? Par exemple, une application définie de protection contre la corrosion sur des pièces techniques ou l'huilage de pièces pour des processus d'estampage et de formage ?
N'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons des informations détaillées sur les possibilités et les performances de la technologie des vibrations et des flux. |
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