Reinigungsanlage
Eckdaten
- Hersteller
- Karl Roll GmbH & Co. KG
- Typ / Modell
- RCTS 067-048-030-03
- Baujahr
- 2014
- Zustand
- Einwandfrei, jährlich von uns gewartet
- Preis
- auf Anfrage
Um welche Anlage es geht
Eine gebrauchte Reinigungsanlage von Karl Roll. Das Typenschild weist sie als RCTS 067-048-030-03 aus, die Anlagenreferenz lautet KO5185, das Baujahr ist 05/2014.
Gereinigt wird mit Lösemittel – wahlweise modifizierter Alkohol oder Kohlenwasserstoff –, unterstützt durch Ultraschall und Druckumfluten. Beides ist einstellbar: der Druck in bar, die Ultraschall- leistung in der Höhe. Der Ultraschall arbeitet auf zwei Frequenzen, 27 und 80 kHz. Auch die Korbrotation lässt sich anpassen – in Winkel und in Geschwindigkeit. Damit lässt sich der Prozess auf das Bauteil abstimmen, statt mit einer festen Einstellung zu arbeiten.
Danach folgt eine Vakuumtrocknung; das Lösemittel wird über eine integrierte Destillation mit Wasserabscheidung aufbereitet. Die Bedienoberfläche ist zweisprachig, Deutsch und Französisch.
Zur Anlage gehört eine automatische Beschickung für kleinere Körbe, die drei Körbe pro Charge aufnimmt. Das grosse Korbmass beträgt 640 × 480 × 300 mm.
Wofür die Anlage im Einsatz war
Die Anlage hat hochwertige Uhrenteile fleckenfrei gereinigt – und zwar bei hohem Öleintrag und einem geringen Anteil Schwefel. Genau daran zeigt sich, was die einstellbaren Grössen wert sind: Wo Flecken nicht toleriert werden, entscheidet die Feinabstimmung von Ultraschall, Druck und Rotation über das Ergebnis.
Technische Daten
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Hersteller | Karl Roll |
| Modell laut Typenschild | RCTS 067-048-030-03 |
| Anlagenreferenz | KO5185 |
| Baujahr | 05/2014 |
| Reinigung | Lösemittel, mit Ultraschall und Druckumfluten |
| Reinigungsmedium | modifizierter Alkohol oder Kohlenwasserstoff |
| Ultraschall | zwei Frequenzen, 27 und 80 kHz, Leistung einstellbar |
| Druckumfluten | Druck in bar einstellbar |
| Warenbewegung | Korbrotation, Winkel und Geschwindigkeit einstellbar |
| Trocknung | Vakuumtrocknung mit Vakuumpumpe |
| Taktzeit | prozessabhängig, rund 8 bis 15 Minuten |
| Behälter | drei: Grobreinigung, Spülen, Dampferzeuger |
| Lösemittelaufbereitung | Kaskade, kontinuierlich, mit Wasserabscheider |
| Ölaustrag | zweite, separat aufgebaute Destillation, kontinuierlich |
| Bedienoberfläche | Deutsch und Französisch |
| Handling | Rollenförderer, Be- und Entladung, Pneumatik |
| Korbmass, gross | 640 × 480 × 300 mm |
| Beschickung | automatisch, drei kleine Körbe pro Charge |
| Nachrüstung | Dosierpumpe für Additiv, Februar 2023 |
Chargengewicht, Anschlusswerte und Aufstellmasse nennen wir auf Anfrage – dann bezogen auf Ihre Anwendung.
Wie lange ein Durchlauf dauert
Die Taktzeit ergibt sich aus dem Waschprozess, und den stellen Sie an der Bedienoberfläche zusammen, wie Sie ihn brauchen. Zwei Anhaltspunkte aus der Praxis:
- Rund 8 Minuten, wenn nur entölt und nicht final gereinigt wird – einschliesslich Trocknung.
- Rund 15 Minuten, wenn sehr sauber gereinigt wird und viele Teile im Korb liegen.
Dazwischen ist alles einstellbar. Was für Ihre Teile nötig ist, zeigt der Versuch im Labor – das ist verlässlicher als jede Zahl auf einer Occasionsseite.
Der Lösemittelkreislauf
Hier liegt der Grund, warum die Anlage fleckenfrei arbeitet. Sie hat drei Behälter:
- Vorlagebehälter für die Grobreinigung
- Behälter für den Spülprozess
- Dampferzeuger
Das im Dampferzeuger aufbereitete Lösemittel geht zurück in den Spülbehälter. Der ist dadurch permanent sehr sauber – und genau darauf kommt es an, wenn am Ende kein Fleck bleiben darf. Von dort kaskadiert das Lösemittel weiter in den Vorreinigungsbehälter, von diesem in den Dampferzeuger. Die Aufbereitung läuft damit kontinuierlich, nicht in Chargen.
Die Öle sammeln sich im Dampferzeuger. Ausgetragen werden sie über eine zweite, separat aufgebaute Destillation – ebenfalls kontinuierlich.
Dosierung gegen Schwefelrückstände
Im Februar 2023 wurde eine Dosierpumpe nachgerüstet. Sie greift dort, wo über Schneidöle Schwefel ins Bad gelangt: Ein Additiv bindet die Schwefelrückstände in der Destille automatisch, ausgetragen werden sie über die Restdestillation. Wer schwefelhaltige Schneidöle im Prozess hat, bekommt damit eine Antwort, die sonst nachgerüstet werden müsste.
Wartung und Zustand
Diese Anlage haben wir selbst betreut. Sie wurde jährlich gewartet, wir kennen sie und ihren Zustand aus erster Hand. Zum jährlichen Service gehörte jeweils:
- Wartung der Vakuumpumpe
- Lösemittelwechsel
- Dichtheitsprüfung
- Kompletter Tausch von Dichtungsringen und Verschleissteilen
Die Anlage ist in einwandfreiem Zustand.
Beschickung: drei Wege
Die vorhandene Beschickung ist auf kleinere Körbe ausgelegt und muss in jedem Fall angepasst werden. Dass die Hardware mitkommt, heisst nicht, dass die Umbauarbeit enthalten ist. Für das grosse Korbmass stehen drei Wege offen – sie schliessen einander aus, es ist also eine Entscheidung:
- Vorhandene automatische Beschickung anpassen. Die Hardware ist im Grundumfang enthalten, die Anpassung ist ein eigener Aufwand.
- Neue automatische Beschickung für das grosse Korbmass.
- Manueller Beladetisch für das grosse Korbmass.
Welcher Weg sinnvoll ist, hängt von Ihrer Taktung und Ihrem Korbmass ab. Das schauen wir uns gemeinsam an, bevor Sie sich festlegen.
Was enthalten ist – und was nicht
Im Grundumfang enthalten
- Die Anlage
- Die vorhandene automatische Beschickung für kleinere Körbe
Nicht enthalten
- Die auf den Bildern gezeigten Körbe. Sie dienen nur der Veranschaulichung.
- Die Anpassung der Beschickung an ein anderes Korbmass
- Eine neue automatische Beschickung oder ein manueller Beladetisch
Das Angebot gilt ab Standort. Ob und in welchem Umfang wir Transport, Montage und Inbetriebnahme übernehmen, klären wir projektspezifisch.
Nächster Schritt
Ob das Verfahren zu Ihren Bauteilen passt, klären wir vorher am Originalteil in unserem Anwendungslabor. 1–2 Stunden Tests sind gratis.
Fragen zur Anlage, zu den technischen Angaben oder zur Beschickung beantworten wir direkt: Angebot anfragen – bitte mit dem Hinweis «RCTS 067-048-030-03».
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