Installation de nettoyage
Caractéristiques
- Fabricant
- Karl Roll GmbH & Co. KG
- Type / modèle
- RCTS 067-048-030-03
- Année de construction
- 2014
- État
- Parfait état, entretenue chaque année par nos soins
- Prix
- sur demande
De quelle installation il s’agit
Une installation de nettoyage d’occasion de Karl Roll. La plaque signalétique la désigne comme RCTS 067-048-030-03, la référence de l’installation est KO5185, l’année de construction 05/2014.
Le nettoyage se fait au solvant – au choix alcool modifié ou hydrocarbure –, avec l’appui des ultrasons et d’une circulation sous pression. Les deux sont réglables : la pression en bar, la puissance des ultrasons en intensité. Les ultrasons travaillent sur deux fréquences, 27 et 80 kHz. La rotation des paniers se règle elle aussi – en angle et en vitesse. Le procédé s’adapte ainsi à la pièce, au lieu de fonctionner avec un réglage figé.
Suit un séchage sous vide ; le solvant est traité par une distillation intégrée avec séparation d’eau. L’interface utilisateur est bilingue, allemand et français.
L’installation dispose d’un chargement automatique pour petits paniers, qui reçoit trois paniers par charge. La grande dimension de panier est de 640 × 480 × 300 mm.
À quoi l’installation a servi
L’installation a nettoyé des pièces horlogères de haute qualité sans laisser de taches – et ce avec un apport d’huile élevé et une faible proportion de soufre. C’est précisément là que se mesure la valeur des paramètres réglables : lorsque aucune tache n’est tolérée, c’est le réglage fin des ultrasons, de la pression et de la rotation qui décide du résultat.
Données techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | Karl Roll |
| Modèle selon plaque signalétique | RCTS 067-048-030-03 |
| Référence de l’installation | KO5185 |
| Année de construction | 05/2014 |
| Nettoyage | solvant, avec ultrasons et circulation sous pression |
| Milieu de nettoyage | alcool modifié ou hydrocarbure |
| Ultrasons | deux fréquences, 27 et 80 kHz, puissance réglable |
| Circulation sous pression | pression réglable en bar |
| Mouvement de la charge | rotation des paniers, angle et vitesse réglables |
| Séchage | séchage sous vide avec pompe à vide |
| Temps de cycle | selon le procédé, environ 8 à 15 minutes |
| Poids total de la charge, maximum | 120 kg panier et pièces compris, avec charge répartie uniformément autour de l’axe de rotation |
| Capacité selon le manuel | 5 charges/h au maximum à 60 kg panier compris, selon le programme de nettoyage |
| Cuves | trois : prélavage, rinçage, générateur de vapeur |
| Traitement du solvant | cascade, en continu, avec séparateur d’eau |
| Évacuation des huiles | deuxième distillation séparée, en continu |
| Interface utilisateur | allemand et français |
| Manutention | convoyeur à rouleaux, chargement/déchargement, pneumatique |
| Dimension de panier, grande | 640 × 480 × 300 mm |
| Chargement | automatique, trois petits paniers par charge |
| Équipement ajouté | pompe doseuse pour additif, février 2023 |
| Raccordement électrique selon la documentation de l’installation | 400 V, 50 Hz, système TN-S |
| Puissance raccordée selon la documentation de l’installation | 54 kW, 96 A |
| Fusible amont selon la documentation de l’installation | 125 A max. |
| Puissance de chauffe du générateur de vapeur selon la documentation de l’installation | 36 kW, chauffage par intermittence |
| Chauffage des cuves de nettoyage | les deux indirectement par le générateur de vapeur |
Les 120 kg comprennent le panier et les pièces. En cas de chargement excentré ou de pièces susceptibles de bouger, la charge admissible peut être nettement inférieure. La capacité indiquée dans le manuel s’applique à 60 kg panier compris et dépend du programme de nettoyage ; elle ne doit pas être comprise comme une garantie de débit pour 120 kg.
Les 36 kW de puissance de chauffe du générateur de vapeur sont à distinguer des 54 kW de puissance raccordée totale. Le chauffage fonctionne par intermittence ; la pleine puissance de chauffe n’est pas sollicitée en permanence. La puissance effectivement absorbée dépend de l’état de fonctionnement et du programme de nettoyage. La puissance raccordée et la puissance de chauffe ne constituent pas des indications sur la consommation d’énergie effective.
Les valeurs de raccordement proviennent de la documentation de l’installation. Nous vérifions les exigences de raccordement actuelles et les dimensions d’implantation pour le site prévu. Nous déterminons le temps de cycle réalisable et la charge admissible pour vos pièces en fonction du programme de nettoyage et de la configuration des paniers.
Combien de temps dure un cycle
Le temps de cycle découle du processus de lavage, que vous composez à l’interface selon vos besoins. Deux repères tirés de la pratique :
- Environ 8 minutes lorsqu’il s’agit uniquement de déshuiler, sans nettoyage final – séchage compris.
- Environ 15 minutes pour un nettoyage très poussé avec de nombreuses pièces dans le panier.
Entre les deux, tout est réglable. Ce qu’il faut pour vos pièces, l’essai en laboratoire le montre – c’est plus fiable que n’importe quel chiffre sur une page d’occasion.
Le circuit du solvant
C’est ici que se joue la propreté sans taches. L’installation comporte trois cuves :
- Cuve de prélavage pour le nettoyage grossier
- Cuve de rinçage
- Générateur de vapeur
Le solvant traité dans le générateur de vapeur retourne dans la cuve de rinçage. Celle-ci reste ainsi en permanence très propre – et c’est exactement ce qui compte lorsqu’aucune tache ne doit subsister. De là, le solvant passe en cascade dans la cuve de prélavage, puis de celle-ci dans le générateur de vapeur. Le traitement est donc continu, et non par lots.
Les huiles s’accumulent dans le générateur de vapeur. Elles sont évacuées par une deuxième distillation, montée séparément – également en continu.
Dosage contre les résidus de soufre
En février 2023, une pompe doseuse a été ajoutée. Elle intervient lorsque des huiles de coupe introduisent du soufre dans le bain : un additif lie automatiquement les résidus de soufre dans la distillation, qui les évacue par la distillation résiduelle. Si vos huiles de coupe contiennent du soufre, la réponse est ainsi déjà intégrée.
Entretien et état
Nous avons assuré nous-mêmes le suivi de cette installation. Elle a été entretenue chaque année ; nous la connaissons, ainsi que son état, de première main. L’entretien annuel comprenait à chaque fois :
- Entretien de la pompe à vide
- Remplacement du solvant
- Contrôle d’étanchéité
- Remplacement complet des joints et des pièces d’usure
L’installation est en parfait état.
Chargement : trois voies possibles
Le chargement existant est conçu pour de petits paniers et doit être adapté dans tous les cas. Le fait que le matériel soit livré ne signifie pas que les travaux d’adaptation soient compris. Pour la grande dimension de panier, trois voies sont ouvertes – elles s’excluent mutuellement, il s’agit donc d’un choix :
- Adapter le chargement automatique existant. Le matériel est compris dans la livraison de base, l’adaptation représente une prestation distincte.
- Nouveau chargement automatique pour la grande dimension de panier.
- Table de chargement manuelle pour la grande dimension de panier.
La voie pertinente dépend de votre cadence et de votre dimension de panier. Nous l’examinons ensemble avant que vous ne vous décidiez.
Ce qui est compris – et ce qui ne l’est pas
Compris dans la livraison de base
- L’installation
- Le chargement automatique existant pour petits paniers
Non compris
- Les paniers visibles sur les photos. Ils servent uniquement d’illustration.
- L’adaptation du chargement à une autre dimension de panier
- Un nouveau chargement automatique ou une table de chargement manuelle
L’offre s’entend départ site. Nous précisons au cas par cas si et dans quelle mesure nous prenons en charge le transport, le montage et la mise en service.
Prochaine étape
Nous vérifions au préalable sur votre pièce d’origine, dans notre laboratoire d’application, si le procédé convient à vos composants. 1 à 2 heures d’essais sont gratuites.
Nous répondons directement à vos questions sur l’installation, les données techniques ou le chargement : Demander une offre – en mentionnant « RCTS 067-048-030-03 ».
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