Anforderungen bei Stanz- und Tiefziehteilen

Nach dem Stanzen und Tiefziehen haften Ziehfette, Öle und Partikel an den Bauteilen. Sie müssen vor der Weiterverarbeitung zuverlässig entfernt werden — meist im Takt, in Serien von kleinen Losgrössen bis hin zu mehrjährigen Langläufern, die 365 Tage im Jahr über Jahre laufen. Reinigung ist hier also kein einmaliger Schritt, sondern ein reproduzierbarer Prozess, der zur Fertigung passen muss.

Bereits die Wahl des Stanz- und Ziehöls beeinflusst die spätere Reinigung: Gemeinsam mit ZET-Chemie finden wir das Öl, das den Umformprozess sichert und sich anschliessend gut entfernen lässt. ZET-Chemie verfügt über Umformöle, die speziell für Walz- und Ziehprozesse entwickelt wurden; ZET clean 56S lässt sich im kalten Zustand sogar als Feinstanzmedium einsetzen. Für die Inline-Reinigung direkt aus dem Stanzband eignen sich zwei Technologien gleichermassen: die Hochdruck-Reinigungsanlagen von RL Automation und der Single-Piece-Flow von Ossberger — die Teile werden unmittelbar nach dem Stanzen gereinigt. Die Ossberger-Technologie kommt unter anderem bei der Dorma Kaba AG zum Einsatz.

Darüber hinaus hat RL Automation Stanzband-Beölungssysteme speziell für Stanzprozesse entwickelt: Die Minimalschmierung sichert lange Werkzeug-Standzeiten und optimale mehrstufige Stanzprozesse. So kommen prozessgerechte Beölung und Reinigung aus einer Hand.

Typische Bauteile und Verschmutzungen

Aus dieser Branche reinigen wir vor allem:

Bauteile: Kontakte, Blechformteile und Federn
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, verzinnter und verzinkter Stahl sowie Kupfer
Verschmutzungen: Ziehfette und Öle, Stanzflitter (feine Metallspäne, die an den Schnittkanten entstehen) und Metallabrieb

Gerade die Kombination aus filmischen Rückständen (Öle, Fette) und partikulären Rückständen (Flitter, Abrieb) macht die Aufgabe anspruchsvoll — beides muss zuverlässig entfernt werden, ohne das Bauteil zu verändern.

Geeignete Verfahren

Welches Verfahren am besten passt, hängt von Bauteil, Verschmutzung und Stückzahl ab — wir beraten technologieneutral. Für diese Branche kommen insbesondere infrage:

Nasschemische Reinigung — wässrige oder lösemittelbasierte Reinigung, gezielt für Ziehfette und Öle
Schwingungsreinigung — Reinigung und Entgraten im Schwingverfahren
Hochdruckreinigung & Entgraten — Reinigen und Entgraten mit dem Hochdruck-Wasserstrahl (Anlagen von RL Automation)

Folgeprozesse: worauf die Reinigung einzahlt

Bei Stanz- und Tiefziehteilen entscheidet die Sauberkeit über den nachfolgenden Prozessschritt. Wir reinigen für praktisch alle weiterführenden Prozesse:

Beschichtungen aller Art — PVD, CVD und galvanische Verfahren
Schweissen, Kleben sowie Montage und Verpackung
weitere spanabhebende und umformende Bearbeitungsschritte

Weil jede dieser Weiterverarbeitungen andere Anforderungen an filmische und partikuläre Sauberkeit stellt, definieren wir das Reinheitsziel immer vom Folgeprozess her — nicht umgekehrt.

Messung und Qualitätssicherung

Sauberkeit ist bei Stanz- und Tiefziehteilen ein prüfbarer, dokumentierbarer Prozessschritt. Einen Teil der Prüfungen führt TeSe im eigenen Haus durch — die Randwinkelmessung zur Bestimmung der Oberflächenspannung (filmische Sauberkeit) sowie Kontrollen unter einem hochauflösenden Mikroskop mit verschiedenen Lichtquellen. Weiterführende Prüfungen wie die Restschmutzbestimmung nach VDA 19 (partikuläre und filmische Sauberkeit) oder — bei höchsten Anforderungen, etwa in der Sensorfertigung — die Rasterelektronenmikroskopie sind meist kundenseitig festgelegte Prozesse, die TeSe teilweise begleitet.

So lässt sich das Reinigungsergebnis nachvollziehbar belegen und über die Serie hinweg reproduzierbar halten.

Praxisbeispiel

In der Fertigung von Elektrokontakten reinigen wir direkt in der Linie nach dem Verzinnen: Zinnüberschuss und Stanzflitter werden abgereinigt, damit die Kontakte anschliessend störungsfrei in Montageautomaten in Kunststoff-Träger bestückt werden können. Die Reinigung ist hier also kein Kosmetik-, sondern ein Funktionsschritt — sie sichert die störungsfreie Automatenmontage.

Häufige Fragen

Welche Verschmutzungen entstehen beim Stanzen und Tiefziehen? Vor allem Ziehfette und Öle sowie Stanzflitter (feine Metallspäne an den Schnittkanten) und Metallabrieb — also eine Mischung aus filmischen und partikulären Rückständen.

Wie wird die Sauberkeit geprüft? Über Randwinkelmessung (filmisch), Restschmutzbestimmung nach VDA 19 (partikulär und filmisch) und bei Bedarf Kontrollen im Rasterelektronenmikroskop.

Können Teile direkt aus dem Stanzband gereinigt werden? Ja. Mit dem Single-Piece-Flow von Ossberger wird jedes Teil einzeln und unmittelbar nach dem Stanzen gereinigt.

Beeinflusst das Umformöl die Reinigung? Ja, erheblich. Deshalb stimmen wir mit ZET-Chemie Umform- und Ziehöl so ab, dass es den Prozess sichert und sich anschliessend gut entfernen lässt.

Verfahren bei TeSe testen

Ob ein Verfahren die Anforderungen Ihrer Branche am konkreten Bauteil erfüllt, zeigt der Versuch: 1–2 Stunden Tests gratis. Vertiefte Machbarkeitsstudien: CHF 1’200 pro Tag, bei Maschinenkauf zu 50 % anrechenbar.