Exigences pour les pièces découpées et embouties
Après le découpage et l’emboutissage, des graisses d’emboutissage, des huiles et des particules adhèrent aux pièces. Elles doivent être éliminées de manière fiable avant la suite du traitement — le plus souvent au rythme de la production, en séries allant de petites quantités jusqu’à des productions pluriannuelles qui tournent 365 jours par an pendant des années. Le nettoyage n’est donc pas une étape ponctuelle, mais un processus reproductible qui doit s’accorder à la fabrication.
Le choix de l’huile d’estampage et d’emboutissage influence déjà le nettoyage ultérieur : avec ZET-Chemie, nous trouvons l’huile qui sécurise le processus de formage et se retire ensuite facilement. ZET-Chemie dispose d’huiles de formage développées spécialement pour les processus de laminage et d’emboutissage ; ZET clean 56S peut même s’utiliser à froid comme fluide de découpage fin. Pour le nettoyage en ligne directement depuis la bande d’estampage, deux technologies conviennent aussi bien l’une que l’autre : les installations de nettoyage haute pression de RL Automation et le Single-Piece-Flow d’Ossberger — les pièces sont nettoyées immédiatement après l’estampage. La technologie Ossberger est notamment utilisée chez Dorma Kaba AG.
Par ailleurs, RL Automation a développé des systèmes de huilage de bande spécialement pour les processus d’estampage : la lubrification minimale garantit une longue durée de vie des outils et des processus d’estampage multi-étapes optimaux. Ainsi, huilage adapté au processus et nettoyage proviennent d’une seule source.
Pièces et contaminations typiques
Dans ce secteur, nous nettoyons avant tout :
- Pièces : contacts, pièces de tôlerie et ressorts
- Matériaux : acier, acier inoxydable, laiton, aluminium, acier étamé et galvanisé ainsi que cuivre
- Contaminations : graisses d’emboutissage et huiles, particules d’estampage (fines particules métalliques qui se forment sur les arêtes de coupe) et abrasion métallique
C’est précisément la combinaison de résidus filmogènes (huiles, graisses) et de résidus particulaires (particules, abrasion) qui rend la tâche exigeante — les deux doivent être éliminés de manière fiable, sans altérer la pièce.
Procédés adaptés
Le procédé le mieux adapté dépend de la pièce, de la contamination et du volume — nous conseillons en toute neutralité technologique. Pour ce secteur, entrent notamment en ligne de compte :
- Nettoyage chimique par voie humide — nettoyage aqueux ou aux solvants, ciblé pour les graisses d’emboutissage et les huiles
- Nettoyage par vibration — nettoyage et ébavurage par vibration
- Nettoyage haute pression et ébavurage — nettoyage et ébavurage au jet d’eau haute pression (installations de RL Automation)
Processus en aval : ce à quoi le nettoyage contribue
Pour les pièces découpées et embouties, la propreté détermine l’étape de traitement suivante. Nous nettoyons pour pratiquement tous les processus en aval :
- Revêtements de toute nature — procédés PVD, CVD et galvaniques
- Soudage, collage ainsi que montage et conditionnement
- autres étapes d’usinage par enlèvement de copeaux et de formage
Comme chacun de ces traitements ultérieurs impose des exigences différentes en matière de propreté filmogène et particulaire, nous définissons toujours l’objectif de propreté à partir du processus en aval — et non l’inverse.
Mesure et assurance qualité
Pour les pièces découpées et embouties, la propreté est une étape de processus vérifiable et documentable. TeSe réalise une partie des contrôles en interne — la mesure de l’angle de contact pour déterminer la tension superficielle (propreté filmogène) ainsi que des contrôles sous un microscope haute résolution avec différentes sources de lumière. Des contrôles plus poussés comme la détermination de la contamination résiduelle selon VDA 19 (propreté particulaire et filmogène) ou — pour les exigences les plus élevées, par exemple dans la fabrication de capteurs — la microscopie électronique à balayage (MEB) sont le plus souvent des processus définis par le client, que TeSe accompagne en partie.
Le résultat du nettoyage peut ainsi être attesté de manière traçable et maintenu reproductible tout au long de la série.
Exemple concret
Dans la fabrication de contacts électriques, nous nettoyons directement en ligne après l’étamage : l’excédent d’étain et les particules d’estampage sont éliminés afin que les contacts puissent ensuite être insérés sans incident dans des supports plastiques sur des automates de montage. Ici, le nettoyage n’est donc pas une étape cosmétique mais fonctionnelle — il garantit un montage automatisé sans incident.
Questions fréquentes
Quelles contaminations apparaissent lors du découpage et de l’emboutissage ? Avant tout des graisses d’emboutissage et des huiles, ainsi que des particules d’estampage (fines particules métalliques sur les arêtes de coupe) et de l’abrasion métallique — soit un mélange de résidus filmogènes et particulaires.
Comment la propreté est-elle contrôlée ? Par mesure de l’angle de contact (filmogène), détermination de la contamination résiduelle selon VDA 19 (particulaire et filmogène) et, si nécessaire, des contrôles au microscope électronique à balayage.
Les pièces peuvent-elles être nettoyées directement depuis la bande d’estampage ? Oui. Avec le Single-Piece-Flow d’Ossberger, chaque pièce est nettoyée individuellement et immédiatement après l’estampage.
L’huile de formage influence-t-elle le nettoyage ? Oui, considérablement. C’est pourquoi nous ajustons avec ZET-Chemie l’huile de formage et d’emboutissage de sorte qu’elle sécurise le processus et se retire ensuite facilement.
Tester le procédé chez TeSe
Pour savoir si un procédé répond aux exigences de votre secteur sur votre pièce concrète, l’essai le montre : 1 à 2 heures de tests gratuits. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, déductibles à 50 % en cas d’achat d’une machine.
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