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Dans le nettoyage industriel de pièces, installation et chimie forment un système : un résultat stable et reproductible n’est obtenu que lorsque le média de nettoyage est adapté à la contamination, au matériau et au procédé. TeSe fournit donc la chimie des procédés en cohérence avec la technique d’installation — d’une seule source. Cela vaut pour les installations neuves comme pour les processus existants, par exemple lorsqu’un nettoyant doit être remplacé ou qu’un bain doit être réajusté.
- Solvants — pour éliminer les huiles, graisses et autres contaminations apolaires qui subsistent sur les pièces après usinage ou formage.
- Nettoyants aqueux — pour les contaminations filmiques et particulaires ; le choix dépend du matériau, du type de contamination et de l’étape de production suivante.
- Concepts de recyclage — traitement et recirculation des médias de nettoyage afin de prolonger la durée de vie des bains et de réduire la consommation ainsi que les volumes à éliminer.
Tâches typiques de la chimie des procédés
Questions fréquentes pour lesquelles la chimie adaptée fait la différence :
- Taches après le dégraissage sur les pièces issues de l’installation à solvant — qu’il s’agisse d’hydrocarbures chlorés ou non chlorés ou d’alcools modifiés.
- Séparation fiable du solvant et des contaminations éliminées.
- Émissions d’odeurs en production, issues des installations à hydrocarbures ou à alcools.
- Surveillance de la protection anticorrosion — dans les bains de l’installation de dégraissage ou de conservation.
Conseil par domaine d’application
La chimie adaptée dépend de l’installation et de la tâche. Nous conseillons dans trois domaines :
- Pour les machines de dégraissage — hydrocarbures isoparaffiniques, white-spirits désaromatisés, essences spéciales et de test, alcools.
- Pour les installations de nettoyage aqueux — dégraissants par immersion, aux ultrasons et par aspersion, émulsifiants et démulsifiants, antimousses.
- Pour la protection de vos pièces — huiles anticorrosion, médias anticorrosion aqueux, fluides de déshydratation (dewatering), additifs anticorrosion pour installations de dégraissage à hydrocarbures chlorés et non chlorés, liants et stabilisateurs.
En pratique : la coupe de distillation
Parfois, moins c’est mieux. La coupe de distillation est un indicateur de qualité de votre solvant : plus la tolérance de distillation est faible — c’est-à-dire plus la plage d’ébullition est étroite (p. ex. 175–188 °C pour les mélanges complexes comme les hydrocarbures) —, plus l’installation de dégraissage sépare facilement par distillation les contaminations éliminées comme les huiles et les additifs chimiques pour huiles de coupe. Un conseil pour votre prochaine commande : vérifiez la plage d’ébullition dans la fiche de données de sécurité. De bons hydrocarbures ne devraient pas dépasser une tolérance d’ébullition de 15 °C.
Changement sans effort
Lors d’un passage à l’un de nos solvants, nous vous accompagnons gratuitement : vidange, nettoyage et remplissage de votre installation — sur demande, inspection complète de l’installation comprise.
Partenaire ZET-Chemie
Pour la chimie des procédés, TeSe collabore avec ZET-Chemie. Sa ligne de produits ZET-clean complète la technique d’installation fournie par TeSe ; le produit est choisi en fonction de la tâche de nettoyage — et non l’inverse.
Tester la chimie chez TeSe
Un essai sur vos pièces originales montre si un média de nettoyage convient à votre tâche : 1 à 2 heures de tests gratuits. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, montant imputable à 50 % en cas d’achat d’une machine.