Anforderungen der Uhren- und Luxusgüterindustrie

Die Uhren- und Luxusgüterindustrie ist die Branche, in der TeSe am stärksten vertreten ist. Hier zählen Kleinstteile, feine Geometrien und sichtbare, oft hochglänzende Oberflächen. Die Reinigung muss zuverlässig und reproduzierbar sein — und zugleich schonend, damit Optik und Funktionsflächen nicht beeinträchtigt werden.

Das Spektrum reicht von grossen Manufakturen mit hohen Stückzahlen bis zu kleineren Labels mit kleinen Serien, aber höchsten Ansprüchen. Weil in wenigen, häufig von Hand oder halbautomatisch gefertigten Teilen eine sehr hohe Wertschöpfung steckt, darf die Ausschussquote nur minimal sein — und der Anspruch an höchste Sauberkeit gilt zunehmend für die ganze Branche.

Typische Bauteile und Verschmutzungen

Aus dieser Branche reinigen wir vor allem:

Bauteile: Ebauche- und Werkteile, Gehäuse, Zifferblätter, Hemmungsteile, Unruh, Schrauben und Zeiger — praktisch alle Uhrenteile aus mechanischer, umformender oder Spritzguss-Fertigung
Werkstoffe: Keramik, Edelmetalle aller Art, bleifreie Messing-Legierungen, Edelstähle, nichtmagnetische Stähle, Kupfer, Messing, Federstähle und Einsatzstähle
Verschmutzungen: Öle und Fette, Polierpasten und Polierrückstände, Fingerabdrücke sowie Späne, Flitter und Mikrograte — praktisch alle Verunreinigungen, die im Produktionsprozess entstehen

Die Kombination aus feinsten Geometrien, empfindlichen Sichtflächen und hochwertigen Werkstoffen macht die Aufgabe anspruchsvoll: Es muss zuverlässig gereinigt werden, ohne Optik oder Funktionsflächen anzugreifen.

Geeignete Verfahren

In der Uhren- und Luxusgüterindustrie ist TeSe breit vertreten: Von der Lösungsmittel- und Mehrbad-Tauchreinigung in Linie bis zu Hybridsystemen mit TwinTec-Technologie (Lösungsmittel und wässrige Medien in einer Anlage) sind zahlreiche dieser Anlagen bei Uhrenherstellern im Einsatz. Für Mikroentgratprozesse an Ebauche-Teilen (Brückenteilen) und zum Entfernen von Polier-Rückständen an Uhrengehäusen ist zudem das CO₂-Schnee- und PowerSnow-Strahlen von ACP besonders attraktiv.

Welches Verfahren am besten passt, hängt von Bauteil, Verschmutzung und Stückzahl ab — wir beraten technologieneutral. Für diese Branche kommen insbesondere infrage:

Nasschemische Reinigung — Lösungsmittel- und wässrige Reinigung, Mehrbad-Tauchanlagen in Linie sowie Hybridsysteme (RCTS mit TwinTec-Technologie)
CO₂-Schneestrahlen — trockenes Schnee- und PowerSnow-Strahlen (ACP) für schonende Reinigung und Mikroentgraten an Ebauche-/Brückenteilen
Ultraschallreinigung — gründliche Reinigung feiner Geometrien und Hohlräume im Tauchbad
Laserreinigung — selektives, berührungsloses Entfernen definierter Verschmutzungen

Sonderkörbe für empfindliches Setzgut

Damit empfindliche, hochwertige Teile die geforderte Sauberkeit erreichen und während der Reinigung keinen Schaden nehmen, kommen Sonderkörbe (Werkstückträger) zum Einsatz — besonders bei heiklem Setzgut wie hochglanzpolierten oder diamantbearbeiteten Oberflächen. Die üblicherweise aus Edelstahl gefertigten Körbe erhalten dafür oft eine zusätzliche Beschichtung, die die empfindlichen Oberflächen schont.

Folgeprozesse: worauf die Reinigung einzahlt

In der Uhren- und Luxusgüterfertigung folgt der Reinigung praktisch jeder denkbare Prozessschritt — von der thermischen Weiterverarbeitung über Beschichtung und Dekor bis zur Montage. Häufig wird nach der Reinigung gezielt wieder beölt, um Teile für weitere Umformprozesse vorzubereiten. Weil jeder Folgeschritt eigene Anforderungen an die Oberfläche stellt, definieren wir das Reinheitsziel immer vom nächsten Prozessschritt her — nicht umgekehrt.

Messung und Qualitätssicherung

Die Uhrenindustrie arbeitet weniger mit branchenübergreifenden Normen wie VDA 19 als mit kundenspezifischen Sauberkeitsstandards, die von Hersteller zu Hersteller stark variieren können.

Einen Teil der Prüfungen führt TeSe im eigenen Haus durch — darunter Kontrollen unter einem hochauflösenden Mikroskop mit verschiedenen Lichtquellen sowie die Randwinkelmessung zur Bestimmung der Oberflächenspannung. Weiterführende Prüfungen wie Rasterelektronenmikroskopie (REM) oder chemische Analysen sind meist kundenseitig festgelegte Prozesse, die TeSe teilweise begleitet — stets ausgerichtet an der jeweiligen Kundenvorgabe.

Prozess- und Chemie-Kreislauf aus einer Hand

Gerade in dieser Branche zahlt sich ein geschlossener Kreislauf aus: TeSe liefert nicht nur die Reinigungsanlagen, sondern gemeinsam mit ZET-Chemie auch die passenden Entfetter und die dazu mischbaren Öle — plus Unterstützung bei den Sauberkeitsanalysen. So bilden Kunden einen optimal aufeinander abgestimmten Prozess- und Chemie-Kreislauf ab, in dem Reinigung, Konservierung und Weiterverarbeitung nahtlos zusammenpassen.

Praxisbeispiel

Bei mehreren grösseren Uhrenlabels sind zahlreiche TeSe-Anlagen in unterschiedlichen Prozessen im Einsatz. Ein typischer Ablauf: Uhrengehäuse und Bänder werden vor der thermischen Weiterverarbeitung in einer TeSe-Anlage gereinigt und anschliessend — ebenfalls in einer TeSe-Anlage — gezielt wieder beölt, um sie für weitere Umformprozesse vorzubereiten. Reinigung, Konservierung und Chemie greifen so nahtlos ineinander.

Häufige Fragen

Welche Uhrenteile reinigt TeSe? Ebauche- und Werkteile, Gehäuse, Zifferblätter, Hemmungsteile, Unruh, Schrauben und Zeiger — praktisch alle Teile aus mechanischer, umformender oder Spritzguss-Fertigung.

Wie wird die Sauberkeit in der Uhrenindustrie geprüft? Meist nach kundenspezifischen Standards. Verbreitet sind Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie (REM) und chemische Analysen; branchenübergreifende Normen wie VDA 19 spielen hier eine kleinere Rolle.

Reinigt TeSe auch Kleinstserien mit höchsten Ansprüchen? Ja. Gerade bei kleinen Serien mit hoher Wertschöpfung pro Teil zählt eine minimale Ausschussquote — dafür sind unsere schonenden Verfahren ausgelegt.

Liefert TeSe auch die Chemie? Ja. Gemeinsam mit ZET-Chemie liefern wir abgestimmte Entfetter und mischbare Öle plus Analyse-Unterstützung — für einen geschlossenen Prozess- und Chemie-Kreislauf.

Verfahren bei TeSe testen

Ob ein Verfahren die Anforderungen Ihrer Branche am konkreten Bauteil erfüllt, zeigt der Versuch: 1–2 Stunden Tests gratis. Vertiefte Machbarkeitsstudien: CHF 1’200 pro Tag, bei Maschinenkauf zu 50 % anrechenbar.