Exigences de l’horlogerie et du luxe

L’horlogerie et l’industrie du luxe constituent le secteur où TeSe est le plus fortement présent. Ici comptent les pièces de très petite taille, les géométries fines et les surfaces visibles, souvent très brillantes. Le nettoyage doit être fiable et reproductible — et en même temps délicat, afin de ne pas altérer l’aspect ni les surfaces fonctionnelles.

Le spectre va des grandes manufactures à volumes élevés jusqu’aux plus petites maisons produisant de petites séries, mais aux exigences les plus élevées. Comme une très forte valeur ajoutée réside dans un petit nombre de pièces souvent fabriquées à la main ou de manière semi-automatique, le taux de rebut ne peut être que minimal — et l’exigence de propreté maximale s’applique de plus en plus à l’ensemble du secteur.

Composants types et contaminations

Dans ce secteur, nous nettoyons avant tout :

Composants : ébauches et pièces de mouvement, boîtiers, cadrans, pièces d’échappement, balanciers, vis et aiguilles — pratiquement toutes les pièces d’horlogerie issues de la fabrication mécanique, par déformation ou par injection
Matériaux : céramique, métaux précieux de toute nature, alliages de laiton sans plomb, aciers inoxydables, aciers amagnétiques, cuivre, laiton, aciers à ressort et aciers de cémentation
Contaminations : huiles et graisses, pâtes de polissage et résidus de polissage, empreintes digitales ainsi que copeaux, paillettes et micro-bavures — pratiquement toutes les impuretés générées au cours du processus de production

La combinaison de géométries extrêmement fines, de surfaces visibles délicates et de matériaux de grande valeur rend la tâche exigeante : il faut nettoyer de manière fiable, sans attaquer l’aspect ni les surfaces fonctionnelles.

Procédés adaptés

Dans l’horlogerie et le luxe, TeSe est largement présent : du nettoyage aux solvants et par immersion multibain en ligne jusqu’aux systèmes hybrides à technologie TwinTec (solvants et fluides aqueux dans une même installation), de nombreuses installations de ce type sont en service chez les horlogers. Pour les procédés de micro-ébavurage sur les ébauches (ponts) et pour l’élimination des résidus de polissage sur les boîtiers de montre, la neige carbonique CO₂ et le procédé PowerSnow d’ACP sont en outre particulièrement attractifs.

Le procédé le mieux adapté dépend de la pièce, de la contamination et du volume — nous conseillons en toute neutralité technologique. Pour ce secteur, entrent notamment en ligne de compte :

Nettoyage chimique par voie humide — nettoyage aux solvants et aqueux, installations à immersion multibain en ligne et systèmes hybrides (RCTS à technologie TwinTec)
Neige carbonique CO₂ — neige carbonique et procédé PowerSnow (ACP) pour un nettoyage délicat et le micro-ébavurage des ébauches (ponts)
Nettoyage par ultrasons — nettoyage en profondeur des géométries fines et des cavités par immersion
Nettoyage laser — élimination sélective et sans contact de contaminations définies

Paniers spéciaux pour pièces délicates

Pour que des pièces délicates et de grande valeur atteignent la propreté requise sans subir de dommage pendant le nettoyage, des paniers spéciaux (porte-pièces) sont utilisés — en particulier pour un chargement sensible comme les surfaces polies miroir ou usinées au diamant. Les paniers, habituellement en acier inoxydable, reçoivent souvent à cet effet un revêtement supplémentaire qui ménage les surfaces sensibles.

Procédés en aval : ce à quoi le nettoyage contribue

Dans la fabrication horlogère et de luxe, le nettoyage est suivi de pratiquement toutes les étapes de processus imaginables — du traitement thermique ultérieur au revêtement et au décor, jusqu’à l’assemblage. Souvent, les pièces sont de nouveau huilées de manière ciblée après le nettoyage, afin de les préparer à d’autres procédés de déformation. Comme chaque étape en aval impose ses propres exigences à la surface, nous définissons toujours l’objectif de propreté à partir de l’étape suivante — et non l’inverse.

Mesure et assurance qualité

L’industrie horlogère travaille moins avec des normes transsectorielles comme VDA 19 qu’avec des standards de propreté spécifiques au client, qui peuvent fortement varier d’un fabricant à l’autre.

TeSe réalise une partie des contrôles en interne — dont des inspections sous un microscope haute résolution avec différentes sources de lumière ainsi que la mesure de l’angle de contact pour déterminer la tension superficielle. Les contrôles plus poussés comme la microscopie électronique à balayage (MEB) ou les analyses chimiques sont le plus souvent des processus définis par le client, que TeSe accompagne en partie — toujours en fonction de la spécification propre à chaque client.

Cycle procédés et chimie d’une seule source

Dans ce secteur en particulier, un cycle fermé porte ses fruits : TeSe ne fournit pas seulement les installations de nettoyage, mais aussi, en collaboration avec ZET-Chemie, les dégraissants adaptés et les huiles miscibles correspondantes — plus un accompagnement pour les analyses de propreté. Les clients constituent ainsi un cycle procédés et chimie optimalement coordonné, dans lequel nettoyage, conservation et transformation s’articulent sans rupture.

Exemple pratique

Chez plusieurs grandes maisons horlogères, de nombreuses installations TeSe sont en service dans différents processus. Un déroulement typique : les boîtiers de montre et les bracelets sont nettoyés dans une installation TeSe avant le traitement thermique ultérieur, puis — également dans une installation TeSe — de nouveau huilés de manière ciblée afin de les préparer à d’autres procédés de déformation. Nettoyage, conservation et chimie s’imbriquent ainsi sans rupture.

Questions fréquentes

Quelles pièces d’horlogerie TeSe nettoie-t-elle ? Ébauches et pièces de mouvement, boîtiers, cadrans, pièces d’échappement, balanciers, vis et aiguilles — pratiquement toutes les pièces issues de la fabrication mécanique, par déformation ou par injection.

Comment la propreté est-elle contrôlée dans l’industrie horlogère ? Le plus souvent selon des standards spécifiques au client. La microscopie, la microscopie électronique à balayage (MEB) et les analyses chimiques sont répandues ; les normes transsectorielles comme VDA 19 y jouent un rôle plus mineur.

TeSe nettoie-t-elle aussi de très petites séries aux exigences les plus élevées ? Oui. C’est justement pour les petites séries à forte valeur ajoutée par pièce qu’un taux de rebut minimal compte — nos procédés délicats sont conçus pour cela.

TeSe fournit-elle aussi la chimie ? Oui. En collaboration avec ZET-Chemie, nous fournissons des dégraissants coordonnés et des huiles miscibles, plus un accompagnement analytique — pour un cycle procédés et chimie fermé.

Tester le procédé chez TeSe

Pour savoir si un procédé répond aux exigences de votre secteur sur votre pièce concrète, l’essai le montre : 1 à 2 heures de tests gratuits. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, déductibles à 50 % en cas d’achat d’une machine.