Anforderungen der Präzisionsfertigung

In der Präzisionsfertigung erfordern eng tolerierte Funktionsflächen eine definierte, reproduzierbare Sauberkeit. Schon kleinste Rückstände können Funktion und Folgeprozesse beeinträchtigen — entscheidend ist ein stabiler, wiederholbarer Reinigungsprozess.

Die Aufgaben reichen von Klein- bis Grossserien; häufig gehört auch das Entgraten dazu.

Typische Bauteile und Werkstoffe

Aus dieser Branche reinigen wir vor allem:

Bauteile: Dreh- und Frästeile, Mikrodrehteile, Zahnräder, Wellen, Ventil- und Hydraulikteile sowie Optik- und Feinwerktechnik
Werkstoffe: Edelstähle, Buntmetalle, Titan, Hartmetall und Kunststoffe
Verschmutzungen: Kühlschmierstoffe und Bearbeitungsöle, Späne und Grate, Polierpasten sowie Läpp- und Honrückstände

Geeignete Verfahren

Welches Verfahren am besten passt, hängt von Bauteil, Verschmutzung und Stückzahl ab — wir beraten technologieneutral. Für diese Branche kommen insbesondere infrage:

Ultraschallreinigung — gründliche Reinigung feiner Geometrien und Hohlräume im Tauchbad
Hochdruckreinigung & Entgraten — Reinigen und Entgraten mit dem Hochdruck-Wasserstrahl
Laserreinigung — selektives, berührungsloses Entfernen definierter Verschmutzungen
Schwingungsreinigung — Reinigung und Entgraten im Schwingverfahren (Ossberger; die Teile bleiben dabei kalt)
Nasschemische Reinigung — wässrige oder lösemittelbasierte Reinigung, auch für Öle und Fette

Inline-Reinigung im Takt der Dreherei

Ein besonders wirtschaftlicher Ansatz verbindet Fertigung, Reinigung und Messung: Teile werden automatisiert aus den Drehmaschinen entnommen und in der Schwingungsreinigung von Ossberger gereinigt — mit dem Vorteil, dass die Teile kalt bleiben. Anschliessend werden sie gemessen, sodass sich die Maschinen frühzeitig korrigieren lassen, ohne über Stunden Ausschuss zu produzieren. Dieser Use-Case passt auf viele Drehereien.

Ossberger bietet dafür neben der Tunnellösung eine Shuttle-Lösung: Ein teileangepasstes Reinigungsshuttle fährt getaktet durch verschiedene Reinigungsstationen; die Teile werden dabei über eine teilespezifische Düse gezielt mit Reinigungsmedium beaufschlagt und anschliessend ohne Verdampfungsenergie wieder getrocknet. Als Medium eignen sich wässrige Neutralreiniger von ZET-Chemie, die nicht schäumen.

Ergänzend kommen Entfettungsanlagen der Karl Roll GmbH (Typ RCTS) zum Einsatz — mit kontinuierlichem Ölaustrag und Ultraschall-Druckumfluten für die gründliche Reinigung feiner Geometrien.

Folgeprozesse: worauf die Reinigung einzahlt

Der Reinigung folgen bei Präzisionsteilen typischerweise Beschichten, Montage, Kleben, Messen und Verpacken — teilweise auch das Entgraten. Weil jeder dieser Schritte eine definiert saubere Oberfläche verlangt, richtet sich das Reinheitsziel nach dem nächsten Prozessschritt.

Messung und Qualitätssicherung

Einen Teil der Prüfungen führt TeSe im eigenen Haus durch — die Randwinkelmessung (Oberflächenspannung) sowie Kontrollen unter dem hochauflösenden Mikroskop. Weiterführende Prüfungen wie Restschmutzanalysen oder Rasterelektronenmikroskopie (REM) sind überwiegend kundenseitig festgelegte Prozesse, die TeSe teilweise begleitet.

Häufige Fragen

Welche Präzisionsteile reinigt TeSe? Dreh- und Frästeile, Mikrodrehteile, Zahnräder, Wellen, Ventil- und Hydraulikteile sowie Optik- und Feinwerktechnik.

Bleiben die Teile bei der Reinigung kalt? Ja. Die Schwingungsreinigung von Ossberger reinigt, ohne die Teile zu erwärmen — vorteilhaft für eng tolerierte Masse.

Lässt sich die Reinigung mit der Messung koppeln? Ja. Automatisierte Entnahme, Reinigung und Messung erlauben es, Maschinen früh zu korrigieren, statt über Stunden Ausschuss zu fahren.

Wie werden ölige Präzisionsteile entfettet? Zum Beispiel in Entfettungsanlagen der Karl Roll GmbH (Typ RCTS) mit kontinuierlichem Ölaustrag und Ultraschall-Druckumfluten; als Medium dienen häufig nicht schäumende Neutralreiniger von ZET-Chemie.

Verfahren bei TeSe testen

Ob ein Verfahren die Anforderungen Ihrer Branche am konkreten Bauteil erfüllt, zeigt der Versuch: 1–2 Stunden Tests gratis. Vertiefte Machbarkeitsstudien: CHF 1’200 pro Tag, bei Maschinenkauf zu 50 % anrechenbar.