Exigences de la fabrication de précision

En fabrication de précision, les surfaces fonctionnelles à tolérances serrées exigent une propreté définie et reproductible. Même les plus petits résidus peuvent nuire à la fonction et aux processus en aval — un procédé de nettoyage stable et répétable est décisif.

Les tâches vont des petites aux grandes séries ; l’ébavurage en fait souvent également partie.

Composants et matériaux typiques

Dans ce secteur, nous nettoyons avant tout :

Composants : pièces tournées et fraisées, pièces de micro-décolletage, engrenages, arbres, pièces de vannes et pièces hydrauliques ainsi que l’optique et la microtechnique de précision
Matériaux : aciers inoxydables, métaux non ferreux, titane, métal dur (carbure) et matières plastiques
Contaminations : lubrifiants de coupe et huiles d’usinage, copeaux et bavures, pâtes de polissage ainsi que résidus de rodage et de honing

Procédés adaptés

Le procédé le mieux adapté dépend de la pièce, de la contamination et du volume — nous conseillons en toute neutralité technologique. Pour ce secteur, entrent notamment en ligne de compte :

Nettoyage par ultrasons — nettoyage en profondeur des géométries fines et des cavités par immersion
Nettoyage haute pression & ébavurage — nettoyage et ébavurage au jet d’eau haute pression
Nettoyage laser — élimination sélective et sans contact de contaminations définies
Nettoyage par vibration — nettoyage et ébavurage par vibration (Ossberger ; les pièces restent froides)
Nettoyage chimique par voie humide — nettoyage aqueux ou aux solvants, aussi pour les huiles et les graisses

Nettoyage en ligne au rythme du décolletage

Une approche particulièrement économique combine fabrication, nettoyage et mesure : les pièces sont extraites automatiquement des tours et nettoyées par le nettoyage par vibration d’Ossberger — avec l’avantage que les pièces restent froides. Elles sont ensuite mesurées, ce qui permet de corriger les machines à un stade précoce, sans produire des rebuts pendant des heures. Ce cas d’usage convient à de nombreux ateliers de décolletage.

Ossberger propose à cet effet, outre la solution tunnel, une solution navette : une navette de nettoyage adaptée à la pièce traverse de manière cadencée différentes stations de nettoyage ; les pièces y sont aspergées de manière ciblée de fluide de nettoyage via une buse spécifique à la pièce, puis séchées de nouveau sans énergie d’évaporation. Comme fluide conviennent les nettoyants neutres aqueux de ZET-Chemie, qui ne moussent pas.

En complément sont utilisées des installations de dégraissage de Karl Roll GmbH (type RCTS) — avec extraction continue d’huile et rinçage sous pression par ultrasons pour le nettoyage en profondeur des géométries fines.

Processus en aval : ce à quoi le nettoyage contribue

Pour les pièces de précision, le nettoyage est typiquement suivi du revêtement, de l’assemblage, du collage, de la mesure et de l’emballage — parfois aussi de l’ébavurage. Comme chacune de ces étapes exige une surface définie propre, l’objectif de propreté s’aligne sur l’étape de processus suivante.

Mesure et assurance qualité

TeSe réalise une partie des contrôles en interne — la mesure de l’angle de contact (tension superficielle) ainsi que des contrôles sous le microscope haute résolution. Des contrôles plus poussés comme les analyses de contamination résiduelle ou la microscopie électronique à balayage (MEB) sont majoritairement des processus définis côté client, que TeSe accompagne en partie.

Questions fréquentes

Quelles pièces de précision TeSe nettoie-t-elle ? Pièces tournées et fraisées, pièces de micro-décolletage, engrenages, arbres, pièces de vannes et pièces hydrauliques ainsi que l’optique et la microtechnique de précision.

Les pièces restent-elles froides pendant le nettoyage ? Oui. Le nettoyage par vibration d’Ossberger nettoie sans échauffer les pièces — un avantage pour les cotes à tolérances serrées.

Le nettoyage peut-il être couplé à la mesure ? Oui. L’extraction, le nettoyage et la mesure automatisés permettent de corriger les machines tôt, au lieu de produire des rebuts pendant des heures.

Comment dégraisse-t-on les pièces de précision huileuses ? Par exemple dans des installations de dégraissage de Karl Roll GmbH (type RCTS) avec extraction continue d’huile et rinçage sous pression par ultrasons ; comme fluide servent souvent des nettoyants neutres non moussants de ZET-Chemie.

Tester le procédé chez TeSe

Pour savoir si un procédé répond aux exigences de votre secteur sur votre pièce concrète, l’essai le montre : 1 à 2 heures de tests gratuits. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, déductibles à 50 % en cas d’achat d’une machine.