Funktionsprinzip
Elektrostatische Aufladungen entstehen überall dort, wo Materialien getrennt, gerieben oder bewegt werden — besonders bei elektrisch nicht leitenden Werkstoffen wie Kunststoffen, Folien oder Glas. Aufgeladene Oberflächen ziehen Staub und Partikel aus der Umgebungsluft an, stören nachfolgende Prozessschritte wie Lackieren, Bedrucken oder Verkleben und können bei unkontrollierten Entladungen empfindliche Bauteile beeinträchtigen.
Die Ionisation wirkt diesem Effekt gezielt entgegen: Ionisationsgeräte erzeugen an Elektrodenspitzen mittels Hochspannung positive und negative Ionen. Treffen diese auf eine geladene Oberfläche, wird die Ladung neutralisiert. In Kombination mit Druckluft — etwa in Ionen-Pistolen — werden anhaftende Partikel im gleichen Arbeitsschritt abgeblasen, ohne dass die Restladung sie sofort wieder anzieht.
TeSe setzt auf Ionisationstechnik des Technologiepartners Simco-Ion und bietet handgeführte wie stationäre Lösungen an. Für die manuelle Entladung und Abreinigung sind im TeSe-Shop die Ionen-Pistolen Cleanflex Easy, TopGun und Cobra verfügbar.
Intelligente Ladungskontrolle: die IQ-Easy-Plattform
Elektrostatik lässt sich heute nicht nur neutralisieren, sondern intelligent regeln: Die IQ-Easy-Plattform von Simco-Ion passt Auf- und Entladung automatisch an die im Prozess gemessenen Werte an — Sensoren erfassen die Restladung, die Geräte regeln in Echtzeit nach. Als zentrale Steuerung verbindet der Smart SLC (Simco-Ion Logic Controller) bis zu 84 IQ-Easy-Geräte; der Zugriff erfolgt über gängige Steuerungsprotokolle via Feldbus (z. B. EtherNet/IP, ProfiNet) direkt aus der Maschinensteuerung — oder browserbasiert per Laptop, Tablet und Smartphone. Das bewährte Manager-IQ-Easy-System ist weiterhin erhältlich. Zentrale Überwachung und Echtzeit-Optimierung verbessern die Produktionsqualität und reduzieren Ausfallzeiten.
Mehr als Entladen: gezieltes Aufladen und Messtechnik
Dieselbe Technik beherrscht auch die Gegenrichtung. Beim In-Mould-Labeling (IML) — einer Stärke von Simco-Ion — hält eine gezielte statische Aufladung das Dekorationslabel während des Spritzgiessens präzise an der inneren Formoberfläche: exakte Platzierung, effizienter Prozess. Und Elektrostatik taugt als Messtechnik: Schlägt die Ladung eines Ladebalkens an einer Fehlstelle durch, lassen sich damit Foliendefekte detektieren und Perforationen messen — zuverlässige Inline-Qualitätskontrolle in der Folienverarbeitung.
Vorteile
- Reduziert die Staubanziehung aufgeladener Oberflächen und damit Nacharbeit und Ausschuss
- Trockenes Verfahren ohne Chemikalien, keine Trocknungsschritte nötig
- Entladung und Abblasen anhaftender Partikel in einem Arbeitsschritt
- Handgeführte Geräte für den Arbeitsplatz, stationäre Systeme für die Integration in Fertigungslinien
- Verringert das Risiko unkontrollierter elektrostatischer Entladungen an empfindlichen Baugruppen
- IQ-Easy-Plattform: automatische Anpassung von Auf- und Entladung an gemessene Prozesswerte
- Anbindung an Maschinensteuerungen über gängige Feldbus-Protokolle (z. B. EtherNet/IP, ProfiNet)
Typische Anwendungen
- Kunststoffverarbeitung: Entladung und Abreinigung von Spritzgussteilen vor Montage oder Verpackung
- Lackieren, Bedrucken und Beschichten: partikelarme Oberflächen vor dem Auftrag
- Folien- und Druckverarbeitung mit ladungsbedingten Handling-Problemen
- Montage- und Verpackungsprozesse, in denen anhaftender Staub die Qualität beeinträchtigt
- Arbeitsplätze mit ESD-empfindlichen Komponenten
- In-Mould-Labeling (IML): gezielte Aufladung fixiert Labels im Spritzgiesswerkzeug
- Inline-Qualitätskontrolle: Detektion von Foliendefekten und Perforationsmessung per Ladungsdurchschlag
Verfahren bei TeSe testen
Ob Ionisation Ihr Staub- oder Ladungsproblem löst, prüfen wir gemeinsam an Ihren Bauteilen: 1–2 Stunden Tests gratis. Vertiefte Machbarkeitsstudien: CHF 1’200 pro Tag, bei Maschinenkauf zu 50 % anrechenbar.
Unterlagen & Videos zu diesem Verfahren
Datenblätter & Broschüren
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