Principe de fonctionnement
Les charges électrostatiques apparaissent partout où des matériaux sont séparés, frottés ou déplacés — en particulier sur les matériaux non conducteurs comme les plastiques, les films ou le verre. Les surfaces chargées attirent la poussière et les particules de l’air ambiant, perturbent les étapes suivantes du procédé comme la peinture, l’impression ou le collage, et peuvent affecter des composants sensibles en cas de décharges incontrôlées.
L’ionisation agit de manière ciblée contre cet effet : les appareils d’ionisation génèrent des ions positifs et négatifs aux pointes d’électrodes au moyen d’une haute tension. Lorsque ces ions atteignent une surface chargée, la charge est neutralisée. En combinaison avec de l’air comprimé — par exemple dans les pistolets ionisants — les particules adhérentes sont soufflées dans la même opération, sans que la charge résiduelle ne les attire à nouveau.
TeSe s’appuie sur la technologie d’ionisation du partenaire technologique Simco-Ion et propose des solutions manuelles et stationnaires. Pour la neutralisation et le nettoyage manuels, les pistolets ionisants Cleanflex Easy, TopGun et Cobra sont disponibles dans la boutique TeSe.
Contrôle intelligent des charges : la plateforme IQ Easy
Aujourd’hui, l’électrostatique ne se contente plus d’être neutralisée — elle se régule intelligemment : la plateforme IQ Easy de Simco-Ion adapte automatiquement la charge et la décharge aux valeurs mesurées dans le processus — des capteurs détectent la charge résiduelle et les appareils se règlent en temps réel. Comme commande centrale, le Smart SLC (Simco-Ion Logic Controller) relie jusqu’à 84 appareils IQ Easy ; l’accès s’effectue via les protocoles de commande courants par bus de terrain (p. ex. EtherNet/IP, ProfiNet) directement depuis la commande machine — ou via navigateur sur ordinateur portable, tablette et smartphone. Le système éprouvé Manager IQ Easy reste disponible. La surveillance centralisée et l’optimisation en temps réel améliorent la qualité de production et réduisent les temps d’arrêt.
Au-delà de la neutralisation : charge ciblée et métrologie
La même technique maîtrise aussi le sens inverse. Dans l’étiquetage dans le moule (IML) — un point fort de Simco-Ion — une charge statique ciblée maintient l’étiquette décorative avec précision contre la paroi intérieure du moule pendant l’injection : positionnement exact, processus efficace. L’électrostatique sert aussi de technique de mesure : si la charge d’une barre de charge claque à travers un défaut, on peut ainsi détecter les défauts de films et mesurer les perforations — un contrôle qualité en ligne fiable dans la transformation des films.
Avantages
- Réduit l’attraction de la poussière sur les surfaces chargées, et donc les retouches et les rebuts
- Procédé sec sans produits chimiques, aucune étape de séchage nécessaire
- Neutralisation et soufflage des particules adhérentes en une seule opération
- Appareils manuels pour le poste de travail, systèmes stationnaires pour l’intégration dans les lignes de production
- Réduit le risque de décharges électrostatiques incontrôlées sur les ensembles sensibles
- Plateforme IQ Easy : adaptation automatique de la charge et de la décharge aux valeurs mesurées du processus
- Raccordement aux commandes machines via les protocoles de bus de terrain courants (p. ex. EtherNet/IP, ProfiNet)
Applications typiques
- Transformation des plastiques : neutralisation et nettoyage des pièces injectées avant montage ou emballage
- Peinture, impression et revêtement : surfaces à faible taux de particules avant application
- Transformation de films et imprimerie avec problèmes de manipulation liés aux charges
- Procédés de montage et d’emballage où la poussière adhérente nuit à la qualité
- Postes de travail avec composants sensibles aux décharges électrostatiques (ESD)
- Étiquetage dans le moule (IML) : une charge ciblée fixe les étiquettes dans le moule d’injection
- Contrôle qualité en ligne : détection des défauts de films et mesure des perforations par claquage de charge
Tester le procédé chez TeSe
Nous vérifions ensemble, sur vos pièces, si l’ionisation résout votre problème de poussière ou de charges : 1 à 2 heures de tests gratuites. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, déductibles à 50 % en cas d’achat d’une machine.
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