Exigences de la transformation des plastiques

Dans la transformation des matières plastiques, le prétraitement et l’activation de la surface déterminent l’adhérence lors du collage, de l’impression et du laquage. La faible énergie de surface et les charges électrostatiques constituent les obstacles typiques.

Les tâches vont des petites aux grandes séries — de la pièce unique sensible aux produits en bande/bobine cadencés. Outre l’activation et le nettoyage fin, cela comprend aussi le nettoyage aqueux délicat des contenants plastiques.

Pièces et matériaux typiques

Dans ce secteur, nous traitons avant tout :

Pièces : pièces moulées par injection, films et produits en bande/bobine, pièces techniques en plastique, boîtiers ainsi que pièces plastiques médicales
Matériaux : thermoplastiques courants comme PP, PE, POM, PA, PC, ABS, PEEK et PTFE, auxquels s’ajoutent les élastomères et TPE, les caoutchoucs ainsi que les combinaisons de matériaux
Enjeux & contaminations : agents de démoulage et auxiliaires de démoulage, substances migrantes, poussières et particules — mais surtout la faible énergie de surface et les charges électrostatiques

Procédés adaptés

Le procédé le mieux adapté dépend de la pièce, de la contamination et du nombre de pièces — nous conseillons en toute neutralité technologique. Pour ce secteur, entrent notamment en ligne de compte :

Prétraitement plasma & corona — activation de surface pour une meilleure adhérence (plasma et corona de Ferben ; corona aussi pour les films et produits en bande/bobine)
Neige carbonique CO₂ — nettoyage à sec et délicat des pièces plastiques sensibles (neige de CO₂ et PowerSnow d’ACP)
Électrostatique & ionisation — neutralisation et dépoussiérage des surfaces chargées électrostatiquement (Simco-Ion, aussi pour l’In-Mould-Labeling)
Nettoyage chimique par voie humide — nettoyage aqueux délicat, notamment des contenants plastiques (grande installation de Karl Roll GmbH avec séchage sous vide à air chaud combiné)

Processus en aval et fonctionnalisation de la surface

Le traitement de surface est généralement suivi du collage, de l’impression, du laquage, du revêtement, du contrecollage, du soudage et du montage. Chacune de ces étapes exige une surface suffisamment activée et préparée de manière définie.

Au-delà de la simple activation, le plasma associé à des précurseurs adaptés permet d’appliquer des couches protectrices — par exemple contre les influences UV et climatiques, afin de ralentir le vieillissement, ou des revêtements hydrophobes à titre de protection.

Exemples d’application

Applications typiques de la transformation des plastiques chez TeSe :

Après le filmage de pièces moulées par injection — par exemple des bandeaux de four — la neige de CO₂ élimine l’excédent de film, de sorte qu’un bord propre et intact reste visible.
Les arêtes de moulage peuvent être retirées des pièces avec PowerSnow (ACP), par exemple sur des vis moulées par injection qui sont ensuite revêtues.
Pour l’In-Mould-Labeling, l’électrostatique de Simco-Ion assure le positionnement fiable de l’étiquette dans le moule.
Avant les processus de revêtement et de collage, le plasma ou corona (Ferben) active la surface pour une meilleure adhérence.
Un fabricant de produits de luxe lave ses contenants internes en grandes quantités dans une grande installation aqueuse de Karl Roll GmbH — avec séchage sous vide à air chaud combiné, afin que les pièces, en particulier les thermoplastiques, ne chauffent pas trop et restent stables dimensionnellement. Ici, la propreté, l’absence de particules, l’absence de charges électrostatiques et une siccité à 100 % sont déterminantes.

Mesure et assurance qualité

Pour les plastiques, TeSe contrôle la surface entièrement en interne : mesure de l’angle de contact (tension superficielle), contrôles sous microscope haute résolution ainsi qu’encres de test pour une évaluation rapide de la mouillabilité. Le degré d’activation peut ainsi être confirmé de manière fiable avant le processus en aval.

Questions fréquentes

Quelles pièces plastiques TeSe traite-t-elle ? Pièces moulées par injection, films et produits en bande/bobine, pièces techniques en plastique, boîtiers et pièces plastiques médicales — en thermoplastiques, élastomères/TPE, caoutchoucs ainsi qu’en combinaisons de matériaux.

Pourquoi un prétraitement est-il nécessaire ? De nombreux plastiques ont une faible énergie de surface. Le plasma ou corona active la surface afin que le collage, l’impression et le laquage adhèrent de manière fiable.

Comment la surface est-elle contrôlée ? Par mesure de l’angle de contact, microscope et encres de test — le tout en interne chez TeSe.

Est-il possible d’appliquer des couches protectrices ? Oui. Par plasma avec précurseurs, par exemple pour une protection UV et contre les intempéries ou des revêtements hydrophobes.

TeSe nettoie-t-elle aussi les contenants plastiques ? Oui. Pour le nettoyage délicat de grandes quantités de contenants, une grande installation aqueuse de Karl Roll GmbH avec séchage sous vide à air chaud combiné est disponible — pour des pièces stables dimensionnellement, sans particules, sans charge électrostatique et sèches à 100 %.

Tester le procédé chez TeSe

Pour savoir si un procédé répond aux exigences de votre secteur sur votre pièce concrète, l’essai le montre : 1 à 2 heures de tests gratuits. Études de faisabilité approfondies : CHF 1’200 par jour, déductibles à 50 % en cas d’achat d’une machine.